金秋時(shí)節(jié)，碩果飄香。鋁鎂合金分公司再傳捷報(bào)，高品質(zhì)鋁液攻關(guān)小組攻堅(jiān)克難、持續(xù)突破，成功拿下關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)，高品質(zhì)原鋁電解槽數(shù)量從3臺(tái)翻倍至6臺(tái)，日產(chǎn)高品質(zhì)原鋁數(shù)量翻了一番。

為突破高品質(zhì)鋁液生產(chǎn)瓶頸，鋁鎂合金分公司將“試驗(yàn)攻堅(jiān)”作為核心抓手，從原料、操作、管理三個(gè)維度同步發(fā)力成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的電解槽電壓波動(dòng)、兩水平變化、電解質(zhì)溫度升高等問題組織技術(shù)人員開展專題研討，累計(jì)調(diào)整工藝參數(shù)8項(xiàng)、優(yōu)化技術(shù)條件3條，構(gòu)建起高品質(zhì)原鋁“試驗(yàn)－反饋－優(yōu)化－再試驗(yàn)”的閉環(huán)機(jī)制。

在原料優(yōu)化環(huán)節(jié)技術(shù)團(tuán)隊(duì)率先聚焦“原材料過程使用”這一關(guān)鍵課題，確保每一項(xiàng)改進(jìn)都有數(shù)據(jù)支撐、每一個(gè)問題都能精準(zhǔn)解決。攻關(guān)小組全程跟蹤試驗(yàn)進(jìn)度，在試驗(yàn)期間團(tuán)隊(duì)采用“分區(qū)置換、逐步推進(jìn)”的方式，先選取2臺(tái)電解槽進(jìn)行小范圍試用，記錄熔化速度、均勻度等數(shù)據(jù)，再根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配比。經(jīng)過一個(gè)月的持續(xù)優(yōu)化最終確定適配的配方，有效減少了電解質(zhì)揮發(fā)損耗，進(jìn)一步穩(wěn)定了鋁液溫度。

操作環(huán)節(jié)為避免作業(yè)過程中外部雜質(zhì)混入，攻關(guān)小組創(chuàng)新性提出“專用工具作業(yè)”試驗(yàn)方案，技術(shù)人員根據(jù)電解槽作業(yè)流程定制換極作業(yè)、炭渣打撈等專用工具，并明確每類工具的使用范圍與冷卻標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)階段車間組織操作人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)，通過“理論+實(shí)操”考核確保人人掌握規(guī)范。從工具的領(lǐng)取登記到使用后的效果檢驗(yàn)形成全流程管理閉環(huán)，徹底解決了傳統(tǒng)工具交叉使用導(dǎo)致的雜質(zhì)上升問題。

鋁鎂合金分公司通過對原料配比、工作技術(shù)電壓、工藝參數(shù)、人員管理等海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度挖掘與交叉分析，最終成功摸索出一套完善的運(yùn)行參數(shù)體系。此舉不僅為公司新型合金材料的基礎(chǔ)研發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐，更從生產(chǎn)源頭構(gòu)建了高品質(zhì)鋁液的核心保障能力，彰顯了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與自主可控實(shí)力。