近日，陽極分公司成型車間順利完成1#立式球磨機(jī)核心部件的更換大修工作，設(shè)備較原計(jì)劃提前兩天恢復(fù)運(yùn)行。

作為成型制粉工藝的關(guān)鍵設(shè)備，該球磨機(jī)的上下研磨環(huán)及鋼球已達(dá)到使用周期，出現(xiàn)了不同程度的磨損，導(dǎo)致煅后焦碾磨精度下降，直接影響到生陽極質(zhì)量。為確保大修順利實(shí)施，車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前制定周密方案，針對作業(yè)空間狹小、下磨環(huán)單重8噸、安裝誤差需控制在1mm以內(nèi)的三大核心難題，專項(xiàng)設(shè)計(jì)精密安裝工藝，明確大修工作技術(shù)思路。

大修過程中，車間上下高效協(xié)同，優(yōu)先完成安全作業(yè)環(huán)境部署，規(guī)范搭建腳手架、設(shè)置警戒區(qū)、填報相關(guān)工作票等。施工團(tuán)隊(duì)僅用48小時便完成設(shè)備內(nèi)部殘料清理與舊部件拆卸。面對新部件總重12噸的吊裝挑戰(zhàn)，技術(shù)人員精準(zhǔn)啟用球磨機(jī)專用起吊架，聯(lián)動倒鏈等輔助工具實(shí)施協(xié)同操作，最終實(shí)現(xiàn)新部件的安全起吊和高精度裝配到位，全程安全高效零失誤、零事故。

此次大修不僅解決了設(shè)備運(yùn)維問題，更在實(shí)踐中總結(jié)提煉出一套高效的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。后續(xù)，車間將通過日常巡檢與每周分析相結(jié)合，持續(xù)追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備持久穩(wěn)定安全運(yùn)行。