近日，質(zhì)檢計量中心傳來捷報：經(jīng)過5天的緊急攻堅，中心技術團隊成功自主修復電解鋁生產(chǎn)關鍵檢測設備——進口衍射儀。這一突破不僅避免了設備停機導致的生產(chǎn)檢測中斷，為公司節(jié)省了超十萬元的進口備件購置費用，更在實踐中打破了對外部技術的依賴，極大提升了團隊自主維修復雜進口設備的能力和信心。

作為電解鋁生產(chǎn)中電解質(zhì)成分檢測的 “火眼金睛”，衍射儀肩負著分子比、氟化鈣、氧化鉀等關鍵指標的檢測重任，其輸出的數(shù)據(jù)是電解槽工藝參數(shù)調(diào)整的重要依據(jù)，直接關乎鋁液質(zhì)量的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率的提升。此前，該設備突發(fā)故障，國外廠家工程師判定需更換進口核心部件探測器，不僅調(diào)貨周期漫長，采購費用更是高達十萬元以上。若停機待修，將導致電解質(zhì)成分檢測全面停滯，嚴重威脅生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性與質(zhì)量管控連續(xù)性。在此緊急關頭，中心迅速成立專項維修攻堅小組，嘗試自主突破技術壁壘，解決設備突發(fā)故障。

憑借對設備原理的深耕細研，攻堅小組對探測器展開全維度精密排查，最終精準鎖定設備硬件缺陷癥結。經(jīng)分析研判，攻堅小組另辟蹊徑，從市場采購5臺散熱風扇，經(jīng)過精密清潔與部件適配調(diào)整，僅用48小時便使探測器電壓穩(wěn)定在320V、溫度控制在30℃，成功攻克硬件維修難關，讓設備的“心臟”重新跳動。硬件修復后，攻堅小組馬不停蹄轉(zhuǎn)入檢測曲線重構環(huán)節(jié)。通過7種多氟多電解質(zhì)標準樣品及28種積累的內(nèi)控樣品反復校準調(diào)試，最終將電解質(zhì)分子比檢測誤差精準控制在0.05%以內(nèi)，鈣、鉀、鎂等元素含量數(shù)據(jù)均達到穩(wěn)定狀態(tài)，實現(xiàn)“硬件修復+軟件校準”的系統(tǒng)性修復閉環(huán)。

此次維修攻堅，充分彰顯了質(zhì)檢計量中心技術人員在進口設備維保領域的技術能力和自主創(chuàng)新水平，不僅為企業(yè)節(jié)省高額備件費用，保障了電解鋁生產(chǎn)關鍵成分的實時監(jiān)控，從源頭規(guī)避了因檢測中斷可能引發(fā)的生產(chǎn)風險，也為同類精密儀器維修積累了可復制的寶貴經(jīng)驗。目前，該設備已恢復穩(wěn)定運行，持續(xù)為生產(chǎn)一線提供高精度數(shù)據(jù)支撐。